我公司對變壓器產品質量的控制非常嚴格，主要體現在：
我公司嚴格按ISO-9000標準進行產品質量控制，從原材料進廠，到產品出廠的各個階段和生產工序均實施"三檢"（自檢、互檢、專檢）。產品質量以預防為主，層層把關，對以下質量形成階段和工序進行重點控制。
一、原材料及外購（外協）組部件的控制：
1、變壓器的產品質量在一定程度上取決于原材料及其配套件質量的優劣。因此，我公司制定了《供方質量評價程序》及《物資采購控制程序》，擇優選出合格供應商，對所用的原材料及其配套件進行嚴格控制。
對于原材料及外購（外協）組部件供應商的質量評價，由制造部采購科提出申請，質保部組織采購、設計、工藝部門相關人員組成評價組，對供方質量進行評價，根據評價結果確定是否頒發合格供方資格證書，對合格的供方經總經理批準后，納入合格供方名錄。采購部門必須按名錄指定范圍采購。
2、關于物資采購，首先，由設計部門根據原材料及其組部件對產品質量影響的重要程度，對其進行A、B、C類劃分（關鍵、重要、一般）；其次，對A、B類物資實行嚴格的定點采購制度，并采用了對其生產廠家進行質保體系及產品質量認證的辦法；再次，對重要原材料和組件的生產實施檢驗人員現場監造，在此基礎上進行嚴格的進廠檢驗制度。另外對設計部門制定的A、B類物資，根據相應的標準以及其性能重要程度，制定檢驗指導書，用于指導檢查員檢驗工作，并且對組部件用于產品后的部分性能進行再次測試。
另外對外購物資通過各種檢驗、測試手段，層層把關、不合格物料不能進廠，這就為生產優質產品奠定了基礎。
二、生產過程中質量控制
1、在生產過程中，重要工序都采用持證上崗，產品制造動態過程均有質量控制卡（QC卡）。在全公司范圍內實行"定崗定人，責任到人，獎罰分明"的管理制度，增強了每個職工的質量意識，確保每道工序的制造質量。
2、在生產過程中，質量檢驗實行"三按""三檢"制。三按，即按圖紙、按企業標準、按工藝規程，不但要求操作者制造質量達到標準及圖紙要求，而且操作過程，操作方法均要按工藝規程；三檢，即“自檢、互檢、專檢”，質保專檢過程中，判定不合格的產品或組件，嚴格按《不合格品控制程序》進行處理。
3、為了保證產品質量，公司從原材料進廠到形成最終產品整個過程，對影響制造質量的各因素進行監視、測量和控制。公司設立專檢人員，專檢人員依據檢驗指導書進行檢驗工作。檢查員在依據檢驗指導書內容對產品作出合格或不合格的結論，同時掛上合格或不合格標識。在檢查員給出合格結論，并掛上合格標識后，產品才能轉下道工序，下道工序在見到合格標識后才能予以接收、使用。沒有合格結論或合格標識的，產品不能轉入下道工序。
4、為了預防不合格品使用到產品上，公司制定了《不合格品控制程序》，此程序對不合格品的鑒別、標識、隔離、評審及處理都做了詳細規定，而且為了防止不合格品再發生和防止潛在不合格品的發生，公司制定了《糾正和預防措施》程序，要求對不合格的原因進行分析，并針對發生原因，由責任部門制定糾正措施，由質保部進行監督、考核。
公司嚴格執行"五不準"制度，即："不合格的原材料不準投料，不合格毛坯不準加工，不合格的零部件不準裝配，不合格產品不準出廠，不合格產品不計算產量和產值"，并制定了《五不準實施辦法》。
三、最終檢驗的控制
1、產品質量的優劣最終要用各種試驗數據來評價，為了提高試驗數據的準確性，我公司用于檢驗的主要測試儀器、儀表，均選用國內外先進設備，具有國際先進檢測水平。
2、產品試驗數據的有效性要靠儀器、儀表的可靠來保證，為此公司制定程序文件《測量和監控設備控制程序》，對測試使用的主要儀器、儀表實行嚴格的定期周檢制度，對現場使用的每臺儀器、儀表均能保證其在有效周期內，從而保證其全部有效性。
3、產品試驗，是在各種檢查合格之后進行的測試，我公司嚴格按國家標準及IEC標準。公司的試驗人員經過專門業務培訓，持證上崗，在試驗人員中有三分之一的人員是試驗工程師，試驗員的文化水平也均在中等以上學歷，所以在人員技術素質方面，完全滿足各類產品試驗技術的需要。
4、為了保證變壓器產品在現場順利裝配，在產品試驗后，將所有零部件全部裝全，并由設計、工藝、檢驗、銷售、總裝進行驗收，產品全部達到圖紙及標準要求后，方可拆裝，發運。
